نحوه استفاده از فیلم انتقال DTF: راهنمای کامل گام به گام

فیلم انتقال مستقیم به فیلم DTF (دایرکت به فیلم) به سرعت به یکی از کاربردی ترین ابزار در دکوراسیون پوشاک سفارشی تبدیل شده است. چه در حال راه اندازی یک فروشگاه چاپ بر اساس تقاضا، یک استودیوی تزیین پوشاک یا یک خط تولید در مقیاس بزرگ باشید، تسلط بر نحوه استفاده صحیح از فیلم انتقال DTF تفاوت بین چاپ های تیز و مقاوم در برابر شستشو و خرابی های خسته کننده را ایجاد می کند. در این راهنما، ما شما را در تمام مراحل فرآیند - از انتخاب فیلم تا لایه برداری نهایی - راهنمایی می کنیم تا بتوانید هر بار نتایج ثابت و حرفه ای دریافت کنید.

فیلم انتقال DTF چیست و چگونه کار می کند؟

فیلم انتقال DTF یک فیلم رهاسازی مبتنی بر PET است که با یک لایه پوشش تخصصی مهندسی شده است که جوهرهای DTF - معمولا جوهرهای رنگی CMYK که روی جوهر سفید لایه‌بندی شده‌اند - را می‌پذیرد و در ترکیب با پودر چسب مذاب داغ کار می‌کند. سطح پوشش داده شده نحوه نشستن جوهر بر روی فیلم را کنترل می کند: باید جوهر را به طور یکنواخت بدون تجمع یا خونریزی جذب کند، پودر را در مرحله پخت نگه دارد و سپس در حین پرس حرارتی، انتقال تمام شده را روی پارچه آزاد کند.

فرآیند از یک توالی واضح پیروی می کند:

1. با استفاده از چاپگر DTF طرح را روی فیلم چاپ کنید
2. در حالی که جوهر هنوز خیس است، از پودر چسب داغ مذاب استفاده کنید
3. پودر را در فر یا با پرس حرارتی خشک کنید
4. فیلم را روی لباس گرم کنید
5. فیلم را جدا کنید تا انتقال تمام شده مشخص شود

درک این ترتیب به شما کمک می کند تا به جای حدس زدن در پایان، مشکلات را در هر مرحله عیب یابی کنید. کیفیت فیلم مستقیماً بر مراحل 1، 2 و 4 تأثیر می‌گذارد - به همین دلیل است که انتخاب فیلم مناسب پایه و اساس یک گردش کار قابل اعتماد است.

اگر شما در حال تامین مواد هستید، ما صفحه محصول فیلم انتقال DTF گزینه های فیلمی را که ما برای کاربردهای لایه برداری سرد و لایه برداری گرم تولید می کنیم را پوشش می دهد.

انتخاب فیلم DTF مناسب برای برنامه شما

همه فیلم های DTF به یک شکل عمل نمی کنند. قبل از چاپ، باید نوع فیلم را با تنظیمات تولید و نیازهای مصرف نهایی مطابقت دهید. دو دسته اصلی عبارتند از:

فیلم لایه برداری داغ در مقابل لایه برداری سرد

فیلم های مات در مقابل براق فینیش

پرداخت سطح فیلم بر احساس نهایی دست و ظاهر بصری چاپ تأثیر می گذارد. فیلم های مات یک روکش نرم و مسطح ایجاد می کند که تمایل دارد به طور طبیعی با پارچه ترکیب شود و به ویژه برای انتقال مستقیم اسپری جوهر سفید خوب عمل می کند. فیلم‌های براق سطحی براق‌تر ایجاد می‌کنند که در برخی از لباس‌های ورزشی و برنامه‌های محصولات تبلیغاتی ترجیح داده می‌شود. برای بیشتر بخش‌های مد و لباس‌های غیررسمی، مات پیش‌فرض صنعت است.

شاخص های کلیدی کیفیت فیلم که باید بررسی شوند

• تحمل ضخامت: ضخامت لایه ثابت (معمولاً 75 میکرومتر یا 100 میکرومتر) از جذب ناهموار جوهر در سراسر رول جلوگیری می کند.
• سازگاری جوهر: پوشش باید با مارک جوهر شما کار کند. یک فیلم نامتناسب باعث جمع شدن جوهر یا چسبندگی ضعیف پودر می شود.
• کنترل استاتیک: فیلم های با خاصیت ضد الکتریسیته ساکن، جذب گرد و غبار را در هنگام چاپ و استفاده از پودر کاهش می دهند.
• ثبات ابعادی: انقباض حرارتی کم در دمای چاپ و پرس (معمولاً 130 تا 170 درجه سانتیگراد) برای ثبت دقیق بسیار مهم است.

گام به گام: نحوه استفاده از فیلم انتقال DTF

مرحله 1 - فایل طراحی خود را آماده کنید

فایل های طراحی باید با وضوح بالا (حداقل 300 DPI) و با فرمت PNG با پس زمینه شفاف ذخیره شوند. چاپگرهای DTF طرح را به‌عنوان تصویر آینه‌ای روی فیلم چاپ می‌کنند، بنابراین اکثر نرم‌افزارهای RIP به‌طور خودکار آینه‌کاری را انجام می‌دهند—قبل از اجرای کار، این را در تنظیمات چاپگر خود تأیید کنید. پروفایل های رنگی باید روی sRGB تنظیم شوند. تبدیل CMYK در نرم افزار RIP اتفاق می افتد.

مرحله 2 - بارگذاری فیلم و تنظیم پارامترهای چاپگر

فیلم DTF روکش شده از سمت بالا در چاپگر قرار دهید. سمت روکش شده طرفی است که جوهر را می پذیرد - معمولاً در مقایسه با پشتی صاف PET کمی مات یا چسبنده به نظر می رسد. اشتباهات رایج در این مرحله عبارتند از قرار دادن فیلم به صورت وارونه (سمت روکش شده به سمت اشتباه) یا استفاده از تنظیمات نادرست ارتفاع صفحه، که هر دو باعث می‌شوند جوهر به جای جذب در پوشش، مهره‌های جوهر را بالا ببرد.

تنظیمات توصیه شده چاپگر بسته به مارک جوهر متفاوت است، اما یک نقطه شروع معمولی این است:

• سرعت چاپ: متوسط (دو جهته برای تولید، تک جهت برای طرح های با جزئیات سنگین)
• لایه جوهر سفید: ابتدا زیر چاپ، سپس رنگ در بالا (روی کار استاندارد DTF)
• تراکم جوهر سفید: 50-80٪ بسته به رنگ پارچه

مرحله 3 - از پودر چسب داغ مذاب استفاده کنید

بلافاصله پس از چاپ - در حالی که جوهر سفید هنوز مرطوب است - پودر چسب مذاب داغ را به طور یکنواخت روی سطح چاپ شده بمالید. زمان حیاتی است: اگر جوهر قبل از استفاده از پودر شروع به خشک شدن کند، چسبندگی به پارچه به خطر می افتد. برای استفاده دستی، پودر را روی چاپ بریزید و به آرامی تکان دهید تا پخش شود، سپس فیلم را کج کنید تا پودر اضافی پاک شود. شیکرهای پودری خودکار این کار را به طور مداوم در مقیاس تولید انجام می دهند.

اندازه ذرات پودر بر حس دست و دوام شستشوی چاپ نهایی تأثیر می گذارد. پودرهای ریزتر (80-120 میکرومتر) احساس نرم تری ایجاد می کنند. پودرهای درشت تر چسبندگی اولیه قوی تری را برای پارچه های بافت دار ارائه می دهند. پودرهای ذوب داغ PES (پلی استر). رایج ترین انتخاب برای هر دو ترکیب پنبه و پلی استر به دلیل تعادل خاصیت ارتجاعی و پایداری شستشو هستند - معمولاً بین 40 تا 50 دوره شستشو در دمای 60 درجه سانتیگراد بدون ترک خوردگی رتبه بندی می شوند.

مرحله 4 - پودر را درمان کنید

عمل آوری پودر را ذوب می کند بنابراین به لایه جوهر می چسبد. شما می توانید با استفاده از:

• کوره نقاله: روی 130 تا 160 درجه سانتی گراد، با زمان ماندگاری 2 تا 3 دقیقه تنظیم کنید. سازگارترین گزینه برای تولید مداوم.
• پرس حرارتی (غیر تماسی): پرس را 1 تا 2 سانتی متر بالای فیلم در دمای 160 درجه سانتی گراد به مدت 30 تا 60 ثانیه نگه دارید. قبل از انتقال، از فشار دادن مستقیم صفحه روی جوهر خودداری کنید - این کار باعث می شود پودر به طور ناهمواری صاف شود.

فیلم پخته شده را می توان برای هفته ها یا حتی ماه ها قبل از فشار دادن ذخیره کرد، که تولید دسته ای انتقال را برای چاپخانه هایی که سفارشات سفارشی را مدیریت می کنند بسیار کاربردی می کند.

مرحله 5 - انتقال حرارت را روی لباس فشار دهید

لباس را به مدت 3 تا 5 ثانیه از قبل فشار دهید تا رطوبت و چین و چروک از بین برود - این مرحله ای است که بسیاری از مبتدیان از آن صرف نظر می کنند و منجر به شکست در چسبندگی می شود. سپس فیلم انتقال DTF خشک شده را روی لباس قرار دهید سمت جوهر رو به پایین (راست خواندن رو به بالا طراحی کنید).

پارامترهای استاندارد پرس حرارتی برای DTF:

اگر پرس شما تمایل به تولید ناهموار حرارت دارد، از یک ورق تفلون یا پد سیلیکونی بین پرس و فیلم استفاده کنید. این امر به ویژه در ماشین‌های قدیمی‌تر که دمای صفحه بیش از ۵± درجه سانتی‌گراد در سراسر سطح تغییر می‌کند، بسیار مهم است.

مرحله 6 - فیلم را جدا کنید

زمان لایه برداری به نوع فیلم بستگی دارد (پوست گرم، گرم یا سرد - جدول مقایسه بالا را ببینید). صرف نظر از زمان، تکنیک یکسان است: از یک گوشه شروع کنید، فیلم را محکم بگیرید و با زاویه کم (15 تا 30 درجه) با یک حرکت صاف و پیوسته پوست بگیرید. لایه‌برداری ناگهانی یا با زاویه بالا باعث می‌شود که لبه انتقال از پارچه جدا شود.

اگر به نظر می‌رسد که انتقال از پارچه جدا می‌شود نه اینکه به طور تمیز از فیلم جدا شود، احتمالاً پودر خشک نشده یا زمان پرس خیلی کوتاه بوده است. برای 5 ثانیه دیگر فشار دهید، اجازه دهید خنک شود، سپس دوباره پوست بگیرید.

مشکلات رایج و نحوه رفع آنها

حتی با مواد و تجهیزات خوب، چاپ DTF منحنی یادگیری کوتاهی دارد. در اینجا مسائلی که بیشتر از مشتریان درباره آنها می شنویم و نحوه حل آنها آمده است:

• ترکیب جوهر یا مهره زدن روی سطح فیلم: فیلم به صورت روکش شده به سمت پایین بارگذاری شده است، یا مارک فیلم با جوهر ناسازگار است. فیلم را برگردانید یا به فیلمی بروید که با سیستم جوهر خود تست شده است.
• پودر به طور یکنواخت نمی چسبد: جوهر قبل از استفاده از پودر تا حدی خشک شد. پودر را ظرف 30 ثانیه پس از اتمام چاپ بمالید. در محیط‌های مرطوب، سرعت کار را افزایش دهید یا از یک رطوبت‌گیر در نزدیکی ایستگاه چاپ استفاده کنید.
• انتقال ترک ها پس از شستشو: پودر خشک شده رایج ترین علت است. دمای فر را افزایش دهید یا زمان ماندگاری را در طول پخت افزایش دهید. همچنین بررسی کنید که آیا مشخصات پودر با نوع پارچه مطابقت دارد - پودرهای TPU برای پارچه‌های با کشش بالا، PES برای منسوجات استاندارد بافته شده و بافتنی.
• پارگی فیلم هنگام لایه برداری: معمولاً ناشی از زمان پرس حرارتی ناکافی یا استفاده از نوع نادرست فیلم است. زمان پرس را 3 تا 5 ثانیه افزایش دهید و تأیید کنید که فیلم برای دمای پرس شما درجه بندی شده است.
• مهاجرت رنگ روی پلی استر: دمای پرس را به 145 تا 150 درجه سانتیگراد کاهش دهید و اگر این مشکل تکراری در پارچه های مصنوعی است، از لایه پودری مسدود کننده مهاجرت رنگ استفاده کنید.
• طراحی لبه ها پس از شستشو: فشار ناکافی در حین پرس یا طراحی در نزدیکی درز قرار می گیرد. فشار را کمی افزایش دهید و از قرار دادن جابجایی در فاصله 1.5 سانتی متری درزهای دوخته شده خودداری کنید.

سازگاری با پارچه: چه فیلم انتقال DTF روی آن کار می کند

یکی از قوی ترین مزایای DTF نسبت به چاپ روی صفحه و سابلیمیشن، سازگاری گسترده آن با پارچه است. بر خلاف سابلیمیشن که فقط روی بسترهای پلی استر بالا کار می کند، فیلم انتقال DTF به طور قابل اعتمادی به موارد زیر می چسبد:

• 100% پنبه (تی شرت، هودی، کیف های جوراب دار)
• 100% پلی استر (لباس ورزشی، لباس فعال، پیراهن)
• مخلوط پنبه / پلی استر (متداول ترین ترکیب پوشاک)
• مخلوط نایلون و نایلون
• پارچه های بوم، جین و منسوجات نبافته
• چرم و چرم مصنوعی (با استفاده از پودر ذوب داغ TPU)

DTF روی پارچه‌های با بافت سنگین مانند پارچه‌های ضخیم، بوم زبر بیش از 12 اونس، یا موادی با سطوحی مانند پوشش‌های مومی یا اسپری‌های ضد آب عملکرد خوبی ندارد، زیرا چسبندگی چسب را در محل تماس کاهش می‌دهد.

برای پارچه های تیره، زیرپایه جوهر سفید در DTF یک مزیت واقعی است. این تضمین می‌کند که رنگ‌ها بدون توجه به رنگ لباس همانطور که در نظر گرفته شده ظاهر می‌شوند - کاری که چاپ مستقیم روی لباس (DTG) نیز انجام می‌دهد، اما DTF می‌تواند این را در طیف وسیع‌تری از انواع پارچه‌ها بدون پیش‌فرآوری در اکثر موارد به دست آورد.

ذخیره سازی و نگهداری فیلم انتقال DTF

ذخیره سازی مناسب تاثیر مستقیمی بر کیفیت چاپ دارد. فیلم DTF به رطوبت و قرار گرفتن در معرض UV حساس است. برای حفظ یکپارچگی پوشش، دستورالعمل های زیر را دنبال کنید:

• در محیط خشک و خنک نگهداری شود: دمای ایده آل برای نگهداری 15 تا 25 درجه سانتی گراد با رطوبت نسبی زیر 60 درصد است. رطوبت بالا باعث جذب رطوبت روی پوشش می شود که منجر به پخش شدن جوهر و چسبندگی ضعیف پودر می شود.
• تا زمان استفاده در بسته بندی اصلی نگهداری شود: بسته بندی از پوشش در برابر ذرات گرد و غبار که بر یکنواختی جوهر تأثیر می گذارد محافظت می کند.
• اجتناب از نور مستقیم خورشید: قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش باعث تخریب بستر PET در طول زمان می شود و می تواند بر انرژی سطح پوشش تأثیر بگذارد.
• رول ها را از هسته بگیرید، نه از لبه ها: دستکاری لبه ها می تواند باعث ایجاد ریز چین هایی شود که باعث ایجاد نوار در هنگام چاپ می شود.
• قبل از استفاده سازگاری کنید: اگر فیلم در یک انبار سرد نگهداری شده است، قبل از بارگیری در چاپگر، اجازه دهید به مدت 30 تا 60 دقیقه به دمای اتاق برسد تا از متراکم شدن روی پوشش جلوگیری شود.

ترانسفرهای چاپ شده و پخته شده (اما هنوز پرس نشده) را می توان تا 3 ماه بدون کاهش قابل توجه عملکرد چسب به صورت صاف یا رول شده نگهداری کرد، مشروط بر اینکه دور از منابع گرما و دور از نور مستقیم خورشید نگهداری شوند.

چگونه کیفیت فیلم بر نتایج کلی DTF شما تأثیر می گذارد

در تجربه ما از کار با مشاغل چاپ در بیش از 30 بازار، کیفیت فیلم متغیری است که اکثر اپراتورها آن را دست کم می گیرند—تا زمانی که به فیلم بهتری روی بیاورند و فوراً تفاوت را ببینند. یک فیلم با کیفیت پایین مشکلاتی را ایجاد می کند که در مرحله جوهر، پرس یا پودر قابل اصلاح نیستند.

سه عامل کیفیت در عمل بیشترین اهمیت را دارند:

• یکنواختی پوشش در سراسر رول: پوشش ناهماهنگ باعث ایجاد نوارهای قابل مشاهده در چاپ و چسبندگی پودری ناهموار می شود، به ویژه در پرکردگی های رنگی با مساحت بزرگ قابل توجه است.
• پایداری ابعادی در برابر گرما: فیلم‌هایی که در حین پخت یا فشار دادن منقبض یا تاب می‌شوند، موقعیت طراحی را تغییر می‌دهند - برای کارهای چند لایه یا قرار دادن دقیق بسیار مهم است. فیلم با کیفیت خوب در دمای 180 درجه سانتیگراد فرم خود را حفظ می کند.
• انتشار پاک و مداوم: نیروی رهاسازی باید در کل انتقال یکنواخت باشد. انتشار ناهموار منجر به شکست جزئی چسبندگی می شود که در آن برخی از نواحی به طور تمیز بلند می شوند و برخی دیگر نه.

اینها استانداردهای عملکردی هستند که فرآیند تولید ما بر اساس آنها ساخته شده است. به‌عنوان تولیدکننده فیلم DTF، ما از سیستم‌های پوشش و برش دقیق با کنترل‌های تحمل سخت استفاده می‌کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که هر رول از ابتدا تا انتها عملکرد ثابتی دارد. شما می توانید ما را کشف کنید محدوده محصول فیلم انتقال حرارت DTF برای دیدن مشخصات فیلمی که ما برای نیازهای کاربردی مختلف تولید می کنیم.

ایجاد یک راه اندازی کامل مواد مصرفی DTF

فیلم انتقال DTF به تنهایی کار نمی کند - عملکرد آن به جوهر و پودر ذوب داغ که با آن جفت می شود گره خورده است. مخلوط کردن اجزای سازنده های مختلف بدون تست سازگاری یکی از رایج ترین منابع ناسازگاری در تولید DTF است.

هنگام تهیه مواد مصرفی، در نظر بگیرید که آیا تامین کننده شما می تواند فیلم، جوهر و پودر را به عنوان یک سیستم آزمایش شده ارائه دهد یا خیر. این امر متغیر سازگاری بین اجزایی را حذف می کند و عیب یابی را به طور قابل توجهی ساده می کند. مجموعه کامل مواد مصرفی DTF ما - از جمله جوهرهای DTF و پودرهای چسب ذوب داغ — برای کار با فیلم های انتقال ما برای نتایج قابل اعتماد و قابل تکرار در محیط های تولید در هر اندازه طراحی شده است.

برای کسب‌وکارهایی که از یک چاپگر واحد تا یک طبقه تولید چند ایستگاهی مقیاس‌بندی می‌شوند، داشتن تامین‌کننده‌ای که می‌تواند کیفیت دسته‌ای ثابت را در هر سه نوع مواد مصرفی ارائه دهد - و پشتیبانی فنی را در صورت نیاز به تنظیم پارامترها ارائه دهد - ارزشمندتر از بهینه‌سازی هر جزء مستقل از منابع مختلف است.